Uradno je bila dana v uporabo tretja generacija inteligentne proizvodne linije za globoko predelavo umetnega kamna Group

Skupina je od svoje ustanovitve vedno obravnavala »tehnološko usmerjeno industrijo, ohranjanje tehnoloških inovacij« kot svojo osnovno konkurenčnost. Po 6 letih, v več deset tisočkratnih poskusih in napakah, so ponavljajoči se testi, ki nenehno rešujejo problem prizadevanj, zaključili samorazvita proizvodna linija 1,0 kremenovega kamna, proizvodna linija 2,0 inteligentnega umetnega kamna do najnovejše proizvodne linije 3,0 inteligentne globoke obdelave. Uspeh tretje generacije inteligentne proizvodne linije za raziskave in razvoj ter formalno uporabo, ki označuje skupino, je uresničila ploščo globoko predelavo iz tradicionalnega načina proizvodnje v uspešno preoblikovanje inteligentne proizvodnje, pa tudi za zapolnitev praznine na področju domače proizvodnje kremena in tehnologije predelovalne opreme.

 artificial stone -1 artificial stone -2

Da bi prebili tuje tehnološke monopole in resnično obvladali osnovno tehnologijo proizvodnje in obdelave umetnega kamna, skupina razbije inherentno razmišljanje in inovativno sprejme koncept modularnega oblikovanja.Celotna proizvodna linija je opremljena z inteligentnim sistemom za dovajanje, sistemom hitrega transporta materiala, sistemom za končno obdelavo robov, sistemom za fino obdelavo in drugimi naprednimi sistemi.S tehnologijo interneta stvari, inteligentno povezovanje napredne opreme, kot je avtomatski podajalnik prevračanja, devetosni inteligentni rezalni stroj, avtomatski lepilni stroj za brizganje, navpični brusilni stroj, inteligentno središče za odpiranje lukenj, digitalni gravirni stroj, resnično uresničuje integracijo podajanje plošč, rezanje, lepljenje, brušenje robov in rezkanje, avtomatizacija in inteligentna proizvodnja.

artificial stone -3Prednosti tretje generacije inteligentne proizvodne linije za globoko obdelavo umetnega kamna se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:

1. Izboljšanje učinkovitosti: tradicionalna proizvodna linija za globoko predelavo umetnega kamna potrebuje približno 12-15 ljudi, obdelava plošč pa je tudi počasna. Tretja generacija inteligentne proizvodne linije za globoko obdelavo združuje tradicionalni porazdeljeni način obdelave v enega, ki ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, močno skrajša čas obdelave, hkrati pa prihrani stroške dela in zagotavlja stabilnost kakovosti obdelave izdelkov.Za delovanje potrebuje le 3-4 delavce in lahko dokonča globoko obdelavo 60 kompletov plošč v 8 urah.

artificial stone -4

2. natančnost obdelave: inteligentna proizvodna linija zaradi globoke obdelave plošče vseh postopkov, integriranih v celoten delovni tok, proizvodna operacija je natančna, stabilna, hitra, močno zmanjša ročno sodelovanje, proizvodni proces nadzoruje sistem, da se ustvari izdelek je ponavadi popoln in fin, višja kakovost. V primerjavi s tradicionalno proizvodno linijo, ki je bolj odvisna od stopnje mojstra, je bila situacija nestabilne kakovosti dobro rešena.

artificial stone -5

3. Učinek varstva okolja: tradicionalna proizvodna linija umetnega kamna ročni ali upravljalni stroji na ploščah za rezanje, brušenje, vrtanje in druge procese, kar ima za posledico velik prah, hrup, kar vodi do slabega proizvodnega okolja, ne le velike škode za človeško telo, obstajajo določena varnostna tveganja, a tudi za umetno delovno intenzivnost je velika. Inteligentna proizvodna linija pri načrtovanju začetka upošteva problem predelave onesnaževanja, s posebnim dizajnom za zagotovitev čistega okolja, dober učinek varstva okolja, nizka delovna intenzivnost, visoka varnost.

Z več kot desetletnim kopičenjem iznajdljivosti in enakim poudarkom na proizvodnji in tehnologiji je bila Skupina vedno v ospredju panoge pri raziskavah in razvoju izdelkov in strojne opreme.

Kot pionir in razbijalec industrije umetnega kamna se še naprej drži duha "vztrajnosti, drzni si biti prvi" in je predan poti tehnoloških inovacij.Ob doseganju visokokakovostnega razvoja podjetij spodbujajte tudi preoblikovanje in nadgradnjo industrije.

 


Čas objave: 28. junij 2021